En la impresión offset, se produce con frecuencia el fenómeno de la impresión de colores imprecisos. Esto se manifiesta en los materiales impresos como manchas o manchas en áreas sólidas, imágenes o líneas incompletas, reproducción tonal deficiente o puntos faltantes. Muchos factores contribuyen a una impresión de tinta imprecisa, incluidas las propiedades del papel, las propiedades de la tinta, la calidad de la plancha de impresión, la calidad de la mantilla de impresión, la presión de impresión, el rendimiento de la imprenta y los procesos de impresión.
Si las propiedades del papel y la tinta son estables, la calidad de la plancha de impresión cumple con los requisitos de impresión y el rendimiento de la prensa es relativamente estable, pero aún se produce una impresión de tinta imprecisa, la causa principal probablemente sea la presión de impresión. En la impresión offset, la magnitud de la presión de impresión determina directamente la transferencia de tinta. Una presión desigual en ciertas áreas conducirá directamente a una impresión de tinta inexacta.
En la impresión offset, la compresión y deformación de la mantilla de impresión es la garantía fundamental para generar presión de impresión; La transferencia de tinta es el resultado de esta compresión y deformación. Por tanto, la magnitud y uniformidad de la presión de impresión están directamente relacionadas con la mantilla utilizada en la impresión offset.
La mantilla, enrollada alrededor del cilindro, está sometida simultáneamente a su propia tensión y presión de impresión. Con cada pasada de laminado, la tensión acumulada por la deformación por compresión hace que la manta se endurezca, perdiendo su suavidad original y su alta elasticidad. Incluso puede desarrollar brillo o grietas en su superficie, lo que provoca una presión de impresión desigual en ciertas áreas durante el proceso de impresión.
Además, debido a que el cilindro portamantillas está instalado entre el cilindro portaplanchas y el cilindro impresor, cada pequeña unidad de la mantilla hace contacto con ambos cilindros una vez por revolución. Por lo tanto, la tensión sobre la manta cambia periódicamente. Esta tensión periódica provoca fricción interna, lo que provoca el envejecimiento de la mantilla, afecta la uniformidad de la presión de impresión y, en última instancia, inutiliza la mantilla. Especialmente en las modernas prensas de impresión offset de alta-velocidad, la frecuencia del ciclo de tensión de la mantilla es mayor, lo que resulta en una mayor fricción interna, una vida útil más corta de la mantilla y un mayor impacto en la presión de impresión.
Además de proporcionar presión de impresión para la impresión offset, la mantilla de impresión también debe poseer excelentes capacidades de transferencia de tinta bajo la presión de la plancha de impresión a la superficie del sustrato, es decir, capacidades de absorción y liberación de tinta. Sin embargo, el envejecimiento de la mantilla de impresión altera esta capacidad de transferencia de tinta, lo que provoca una cobertura de tinta desigual.
Por lo tanto, una de las principales causas de la cobertura desigual de la tinta en la impresión es la disminución del rendimiento de la mantilla de impresión. Para abordar la cobertura desigual de tinta en la impresión offset, se debe comenzar mejorando la propia mantilla de impresión. Al seleccionar una mantilla de impresión, se deben considerar los siguientes indicadores técnicos:
1. Dureza adecuada: La dureza adecuada garantiza puntos claros y una cobertura de tinta uniforme en el producto impreso. Generalmente se selecciona una manta con una dureza de 70-80 grados (Shore).
2. Deformación por compresión baja: Para evitar que la mantilla de impresión reduzca su espesor, elasticidad y dureza durante la impresión, se prefiere una mantilla con deformación por compresión baja.
3. Excelente rendimiento de transferencia de tinta: como medio intermedio para la transferencia de puntos, la mantilla de impresión debe poseer buenas capacidades de absorción y transferencia de tinta, así como una fuerte hidrofobicidad. De lo contrario, no podrá transferir suficiente tinta para lograr el efecto tonal deseado en el producto impreso. Mientras tanto, la capa adhesiva superficial de la manta debe tener cierta rugosidad y la superficie debe estar fina, limpia y libre de impurezas;
4. Buena resistencia al aceite y a los disolventes: La mantilla no debe hincharse debido al contacto con productos químicos durante el proceso de impresión, comprometiendo así su rendimiento;
5. Espesor uniforme: el error de planitud de la manta debe estar dentro de ±0,04 mm; de lo contrario, la presión de impresión será desigual, lo que dará como resultado un color de tinta notablemente desigual y afectará gravemente la calidad del producto impreso;
6. Elongación adecuada: cuanto menor sea la elongación de la mantilla, mejor, ya que esto garantiza un registro preciso, puntos completos e imágenes claras durante la impresión.
