La impresión especializada se refiere a un término general para métodos de impresión que difieren de los métodos de procesamiento de planchas-normales, de impresión, de pos-impresión y de la producción de materiales para fines especiales. Específicamente, la principal diferencia entre la impresión especializada y la impresión general no se basa en el formato de la plancha, sino en cinco aspectos: fabricación de planchas-, impresión, métodos de procesamiento de post-impresión, producción de materiales y aplicación. Cualquier método que difiera de la impresión general en cualquiera de estos aspectos se incluye en la categoría de impresión especializada. La impresión especializada ha demostrado una gran vitalidad y amplias perspectivas de desarrollo junto con el continuo desarrollo y progreso de la economía de los productos básicos y la ciencia y tecnología de la impresión.
Impresión flexográfica
La impresión flexográfica se refiere a un proceso de impresión que utiliza una placa en relieve hecha de materiales flexibles como caucho o resina, con tinta transferida a través de un rodillo anilox en la máquina. Las primeras impresiones flexográficas utilizaban tinta de impresión de anilina, de ahí el nombre común de "impresión de anilina". Debido a que la impresión flexográfica comparte puntos en común con los procesos de impresión en relieve, planográfica y de huecograbado, tiene una amplia gama de adaptabilidad a las características del sustrato, una estructura simple y alta precisión. La máquina consta principalmente de cuatro partes: un rodillo receptor de tinta, un rodillo anilox, un cilindro portaplanchas y un cilindro de impresión. Las prensas de impresión flexográfica tienen varias disposiciones estructurales, que incluyen tipos de tres-rodillos, apilados (es decir, rodillos opuestos), paralelos y satélites. El tipo de tres-rodillos consta de varias unidades de color, cada una con solo tres rodillos. Se instala una cuchilla doctora en el rodillo anilox para ajustar el volumen de tinta. Sin embargo, debido a que la rasqueta hace contacto con el rodillo anilox, puede dañarlo fácilmente, lo cual es un defecto estructural. La prensa de impresión flexográfica apilada apila unidades de color individuales en ambos lados de la máquina principal para imprimir. Estas unidades son accionadas por una cadena de engranajes en la máquina principal. Este tipo de prensa permite imprimir en ambos lados de la plancha de impresión y la tinta se seca antes de imprimir en el reverso. Otra ventaja es que al ajustar o reparar piezas de una unidad de color o lavar tinta, otras unidades no se ven afectadas, lo que permite que la producción continúe sin tiempo de inactividad, lo que resulta en una alta utilización del equipo. Sin embargo, la precisión del registro es ligeramente menor que la del tipo satélite y no es adecuada para imprimir en sustratos con alta elasticidad o delgadez. Las prensas de impresión flexográfica de alineación constan de múltiples unidades de color, con el movimiento del papel entre cada unidad de manera plana, manteniendo una tensión relativamente uniforme. Por tanto, son adecuadas para imprimir tanto en papel fino como grueso. Las prensas de impresión flexográfica satélite tienen un cilindro de impresión en el marco principal, rodeado por varios cilindros de impresión en color. La ventaja de este tipo de máquina es el registro preciso, lo que la hace adecuada para imprimir sobre sustratos con alta elasticidad.
Impresión de perlas: La impresión de perlas se refiere a una técnica de impresión especial que utiliza tintas nacaradas. Debido a que las tintas nacaradas poseen el brillo natural de las perlas, dan a las impresiones de empaques una apariencia vibrante y nacarada, que irradia elegancia y sofisticación. La impresión nacarada se puede lograr mediante impresión offset, impresión tipográfica, impresión por huecograbado o impresión flexográfica, y también se puede realizar mediante serigrafía. Debido a los diferentes métodos de impresión, se deben seleccionar tintas nacaradas con diferentes tamaños de partículas de pigmento según las características del proceso. Por ejemplo, en la impresión tipográfica se pueden utilizar tintas con pigmentos nacarados más gruesos. La impresión offset debe utilizar tintas nacaradas más finas. Lo ideal es que en la serigrafía se utilicen tamaños de malla varias veces mayores que el tamaño de las partículas del pigmento nacarado. La impresión nacarada permite agregar polvo nacarado directamente a la mezcla de tinta, pero debe usarse inmediatamente después de mezclar para evitar la sedimentación y la adherencia, lo que afectaría el efecto de impresión. La cantidad de polvo nacarado utilizada en la mezcla de tinta es aproximadamente 10,20%. Al imprimir tinta nacarada mediante impresión flexográfica, se debe utilizar un rodillo anilox de 30 líneas/cm para garantizar que el pigmento nacarado se transfiera total y uniformemente a la plancha de impresión. Al imprimir tinta nacarada mediante huecograbado, se recomienda una trama de trama de 30 a 40 líneas/cm, con una profundidad de grabado de 35 a 40 rpm, para lograr una buena transferencia de pigmento.
Los mejores resultados de impresión para la impresión nacarada se logran en sustratos con buen brillo y suavidad superficial, como papel glassine, papel estucado, cartón blanco calandrado y película plástica.
Fragancia-Tintas infundidas: en la vida diaria, a menudo vemos materiales impresos que emiten un aroma agradable, como tarjetas de visita, tarjetas de felicitación y productos de embalaje. Están impresos con tintas con fragancia-. Un método implica agregar directamente fragancia a la tinta e imprimir con máquinas tipográficas, flexográficas o de impresión offset. Este método es simple, pero la fragancia es difícil de conservar por mucho tiempo. Otro método utiliza tintas con fragancia-en las que la fragancia se encapsula dentro de microcápsulas. Este método libera el aroma lentamente a través de la fricción de las microcápsulas, lo que da como resultado una fragancia más-duradera. Cuando se utilizan tintas con fragancia-para serigrafía, el gran volumen de tinta dificulta el secado. Por lo tanto, se debe considerar el proceso de secado de la tinta y el volumen de tinta debe mantenerse relativamente pequeño, idealmente usando el 30% de la superficie de la pantalla para cubrir la tinta para evitar una fragancia demasiado fuerte debido a la impresión de una página completa. Los productos impresos con tintas-fragantes deben evitar una presión excesiva y doblarse. Las tintas con fragancia-vienen en varios aromas, como floral, afrutado y parecido al queso-. Se puede seleccionar el aroma adecuado en función de las características del producto y los requisitos del cliente. Las tintas con fragancia-no solo son adecuadas para la impresión en papel, sino que también se pueden utilizar para imprimir en plásticos, telas y madera.
La impresión que cambia de color-utiliza tintas que cambian de color con la temperatura. Estas tintas, también conocidas como tintas termocrómicas, suelen utilizar cambios de color para indicar la temperatura de un objeto o entorno. El mecanismo de cambio de color-de la tinta reside en el mecanismo de cambio de color-del pigmento. Hay tres tipos principales de mecanismos de cambio de color-de pigmentos: transferencia de cristalización, descomposición térmica y cambio de estructura cristalina. Las tintas de transferencia por cristalización cambian de color debido a la transferencia de cristales de pigmento cuando se calientan; al enfriarse, vuelven a su estructura cristalina y color originales. Este tipo se llama tinta reversible-que cambia de color. Las tintas de descomposición térmica cambian de color liberando gases después de una reacción de descomposición química cuando se calientan; no vuelven a su color original al enfriarse. Este tipo se llama tinta irreversible de cambio de color-de alta temperatura-. Las tintas que cambian de estructura cristalina cambian de color al perder su agua de cristalización cuando se calientan; no revierten inmediatamente al enfriarse, sino que cristalizan lentamente nuevamente al entrar en contacto con la humedad, restaurando su color original. Este tipo se llama tinta reversible de cambio de color-de baja temperatura-. Además de las características del pigmento, el tipo y las propiedades de las cargas, aglutinantes y disolventes de la tinta también afectan directamente las propiedades de cambio de color-de la tinta. Las tintas que cambian de color-se utilizan principalmente para advertencias de sobrecalentamiento, tarjetas de visualización de temperatura codificadas por colores.para uso táctil, postales, pronósticos meteorológicos, indicadores de temperatura alta-de calderas, marcas comerciales anti-falsificación y mediciones de temperatura de superficie en aviones. La mayoría de las tintas que cambian de color-se imprimen mediante serigrafía, pero también es posible la impresión offset y huecograbado.
Impresión con espuma: La impresión con espuma se refiere a un método de impresión que utiliza tinta espumosa de microesferas para serigrafiar sobre papel o seda y luego lo calienta para formar imágenes en relieve o Braille. Debido a que las imágenes en la impresión con espuma tienen relieve, se utiliza tinta espumosa de microesferas, que se sintetiza a partir de monómeros poliméricos de alto-molecular en esferas huecas, diminutas y maleables con un diámetro de 5-80 μm, llenas de un disolvente de bajo-punto de ebullición-. Cuando las microesferas se calientan, el disolvente de bajo-punto de ebullición- del interior se vaporiza, lo que hace que el diámetro de las microesferas aumente rápidamente de 5 a 30 veces su tamaño original, formando así imágenes en relieve en la superficie del sustrato. La impresión con espuma de microesferas se utiliza ampliamente en los nuevos sistemas de tecnología de impresión Braille. Este sistema de impresión Braille se diferencia de los métodos tradicionales de producción de Braille; utiliza una computadora. La tinta espumosa se utiliza para imprimir el Braille, que luego se calienta para elevarlo. Por lo tanto, permite una impresión rápida y de gran volumen y se puede utilizar para imprimir en ambas caras del papel, así como patrones impresos.
Impresión de calcomanías: La impresión de calcomanías se logra mediante un método de transferencia indirecta. Primero, el diseño se imprime en papel estucado o película plástica mediante un proceso de impresión planográfica. Luego, esta calcomanía se aplica a la superficie del objeto a decorar. Utilizando la naturaleza -soluble en agua de la resina, la resina se disuelve sumergiéndola en agua y luego se retira el papel o la película plástica, transfiriendo la imagen a la superficie del objeto. Los principales procesos de impresión de calcomanías incluyen: montaje de papel, fabricación de planchas, impresión, impresión por transferencia y pos-procesamiento. El montaje del papel se puede realizar de forma manual o mecánica. El montaje manual es más sencillo y no requiere equipo especializado, pero la calidad es difícil de controlar, por lo que solo es adecuado para producción en lotes pequeños-. El montaje mecánico utiliza equipos de recubrimiento especializados y es adecuado para la producción en masa. La fabricación de planchas para la impresión de calcomanías generalmente utiliza un método planográfico. La imagen se imprime en orientación positiva, pero después de imprimirse en el papel de montaje, se invierte. Cuando se transfiere al objeto decorativo, se convierte en una estructura de imagen positiva. Antes de imprimir la calcomanía, se aplica una capa de tinta transparente al papel de la calcomanía. Durante la impresión, se deben imprimir primero los colores con alta transparencia, seguidos de los colores con alta opacidad. De esta forma, la imagen transferida tendrá la misma secuencia de colores que en la impresión normal.
